Прямое лазерное спекание металлов – один из актуальных методов создания деталей на основе компьютерной модели. Особенность процесса заключается в воздействии лазера на металлический порошок, вследствие чего формируется монолитное изделие. Для спекания используются лазеры средневысокой мощности – около 200 Вт. Могут применяться и более мощные в зависимости от требуемой производительности. Также предусматривается возможность одновременного использования нескольких лазеров.

Процесс производства деталей методом DMLS

Металлический порошок подается в рабочую камеру, после чего под воздействием валика он разглаживается, а остатки удаляются из камеры. Лазерная головка спекает слой по заданным в цифровой модели параметрам, после чего процесс повторяется – подается новый слой материла и спекается.

Технология позволяет печатать в высоком разрешении – около 20 микрон. Чтобы вы понимали – любительские принтеры дают возможность печатать изделия с толщиной слоя не менее 100 микрон.

Примечательно, что в процессе печати не требуется использование опор, если в детали будут нависающие элементы. В качестве опоры выступает неспеченный порошок. Он поддерживает конструкцию на протяжении всего печатного процесса, а после его завершения удаляется и может быть использован в дальнейшем. Это в свою очередь делает прямое лазерное спекание металлов практически безотходным.

DMLS позволяет создавать объекты с высокой геометрической сложностью, а готовые изделия практически не требуют последующей обработки. Это особенно важно, если вы хотите получить готовый результат, который сразу можно использовать в своих целях.

Область применения

Технология DMLS активно применяется в создании изделий в разных отраслях: стоматология, медицина, аэрокосмические разработки и прочее. Современные печатные установки позволяют создавать изделия до 25 см в ширину, длину и глубину. Хотя при необходимости можно использовать устройства с еще большими габаритами печати.

DMLS часто используют для оперативного прототипирования и производства небольших партий продукции. Особенно если изделия имеют сложную геометрическую форму. В соотношении цены и качества технология DMLS существенно выигрывает у многих аналогов.

Плюс отметим, что в производстве можно использовать практически любые металлы и сплавы в форме порошка: титан, нержавеющая сталь, кобальт-хромовые сплавы и прочее. Если вы заинтересованы в использовании данной аддитивной технологии, обращайтесь в нашу компанию. Обсудим детали и приступим к реализации вашего заказа незамедлительно.