SBS пластик – термопластичный материал для 3D-печати. Он стал одним из наиболее активно применяемых благодаря своим положительным качествам. В его основе – стирол-бутадиен сополимер. Температура экструзии – до 240 градусов по Цельсию. Теплостойкость – до 70 градусов. Прочный, гибкий и легкий – он стал незаменимым в производстве изделий на 3D принтерах.

Об особенностях и преимуществах использования SBS пластика – далее.

Преимущества применения

Наиболее важные свойства материала – прочность, пластичность и стойкость к высоким температурам и водной среде. Детали на его основе более гибкие, выдерживают серьезные нагрузки и не ломаются. Во время печати надрывы практически полностью исключены. При использовании готовых изделий – аналогично. Материал прозрачный – обладает около 93% светопропускания. Это в свою очередь обеспечивает отличные результаты при окрашивании. Можно работать с самыми разными цветами и оттенками. Они будут сочными, яркими и контрастными. Можно хранить и использовать в водной среде.

3D печать SBS пластиком В SPRINT 3D

Помимо перечисленных достоинств есть ряд дополнительных:

1. Материал практически не усаживается, а во время печати прочно закрепляется на поверхности стола. Это делает SBS пластик одним из лучших решений при производстве крупногабаритных изделий сложной конструкции. На его основе можно печатать плафоны светильников, прототипы нестандартной посуды, тары и прочего.

2. Отсутствует неприятный запах во время печати. Более того. Когда работает 3D принтер SBS, отсутствует ЛЮБОЙ запах. Сам материал безопасен для здоровья и имеет официальный допуск для контакта с пищей. SBS пластик даже рекомендован в качестве материала для детских игрушек и мед-изделий.

3. Даже если нить материала подается под прямым углом, можно не опасаться, что она оборвется или обломается. В то же время другие материалы сильно подвержены ломкости и разрывам и печать ими под углом 90 градусов не рекомендуется.

4. Благодаря простоте обработки и возможности растворения в лимонеле или сольвенте легко достигается визуальное сходство со стеклом, что открывает еще больше дизайнерских возможностей для создания уникальных изделий.

5. Отличная свариваемость отдельных слоев позволяет создавать сложные модели изделий и гарантировать прочность всех соединений.

6. Минимальный уровень влагопоглощения, благодаря чему готовые предметы можно использовать практически в любых условиях, не опасаясь деформации или ухудшения эксплуатационных качеств из-за высокой влажности.

При всех своих положительных качествах стоимость SBS пластика минимально выше других материалов для трехмерной печати – PLA или ABS. Зато заметно дешевле PETG. В соотношении цены, качества и эксплуатационных характеристик это по праву оптимальный вариант.

В каких областях производства

может использоваться SBS пластик

На сегодня материал чаще всего применяется в прототипировании, а также при создании светопропускающих изделий. Это могут быть различные бутылки, чашки, сувенирная продукция, элементы декора, оригинальная тара и прочее. Благодаря визуальной схожести со стеклом при соответствующей обработке применение этого материала становится хорошей альтернативой дорогостоящему производству стеклянных изделий. Обходится в разы дешевле, а прочность, долговечность и практичность в эксплуатации куда выше.

Большинство современных специалистов (и команда SPRINT3D в частности) утверждает, что SBS – лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. 3D принтер SBS позволяет за то же время и при прочих равных получить лучший результат во всех отношениях – от визуального до практического.

О светопрозрачности и методах ее повышения

Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность – одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет. Весь секрет – в постобработке. И есть несколько действенных методов вернуть нужную пропускную способность:

1. Обработка сольвентом (или аналогами). Даже небольшое количество состава позволяет сгладить неровности и вернуть прозрачность, визуально приблизив изделие к стеклянному.

2. Использование сопла с большим диаметром для печати в один слой. Могут использоваться сопла до 0,8 мм, благодаря чему светопропускная способность остается на нужном уровне.

3. Комбинация двух методов, позволяющая дополнительно экспериментировать, применять разные техники обработки и создавать предметы, визуально походящие на стекло, но эластичные и устойчивые к механическому воздействию.

Если в дальнейшем планируется окрашивание изделия, уровень спетопрозрачности не так важен, но обработка сольвентом все равно рекомендована. Она позволяет сгладить шероховатости, места соединения слоев, сделать объект более аккуратным и упростить дальнейшую обработку.

SBS пластик позволяет работать с большим количеством оттенков. Комплексный подход к окрашиванию позволяет контролировать количество цветового пигмента, степень прозрачности, а при необходимости даже создавать градиентные переходы и прочие более сложные техники. Подобные решения позволяют придать прототипам еще больше схожести со стеклянными изделиями.

Если вы также хотите заказать производство продукции из SBS пластика или желаете узнать более подробную информацию о возможностях его применения, обращайтесь в нашу компанию. Номер телефона: + 7 (495) 740 51 70. Или можете воспользоваться формой обратной связи на сайте, после чего мы сами с вами свяжемся.

Вас может заинтересовать

3D-моделирование

Промышленное моделирование

3D-сканирование деталей

Художественное моделирование

3D-модели на заказ

Печать пластиками

SBS пластик

Flex пластик

PLA пластик

Полиамид

Печать металлами

Магнитная сталь

Нержавеющая сталь

Алюминий

Титан

Фигуры и декорации

Скульптуры животных

Скульптура барельеф

Парковые скульптуры

Фигуры персонажей