Заказать




Обратный звонок


Выборочное лазерное спекание (SLS)

Перед вами одна из главных методик трехмерной печати с использованием сыпучих материалов – SLS (выборочное лазерное спекание). Технология заключается в послойном спекании материала под воздействием лазера, что и формирует в итоге предварительно смоделированный объект.

 

SLS отлично подходит для изготовления сложных прототипов, а также небольших партий готовых моделей. Нередко SLS путают с лазерной плавкой. Главное отличие в том, что SLS предусматривает только частичную плавку, а SLM – полную, применяемую для создания монолитных изделий.

 

Истоки методики и ее особенности

SLS-техника аддитивного производства берет свое начало в восьмидесятых годах прошлого века. Большая заслуга в этом принадлежит исследователям из США – Дж. Биману и К. Декарду, работа которых финансировалась агентством DARPA.

 

До 2014 года техника не становилась общедоступной, так как после выкупа ее фирмой 3D Systems была запатентована. Сейчас же ее можно без ограничений использовать для своих целей. Интересно, что практически идентичный метод был запатентован еще в 79 году Р. Хаусхолдером, но он по каким-то причинам так и не стал востребованным.

 

В процессе спекания используется один или несколько лазеров, которые и соединяют порошкообразный материал, формируя трехмерный объект. В роли расходников могут выступать:

  • металлы;
  • пластики;
  • стекло;
  • керамика.

 

При спекании осуществляется вычерчивание контуров, которые формируются еще на этапе создания цифровой модели. Сегодня данная технология позволяет создавать сложнейшие модели с высокой точностью и достаточно быстро.

 

Плотность готового изделия во многом зависит от максимальной энергии используемого лазера. Поэтому для повышения плотности сегодня используются специальные пульсирующие излучатели, а еще до начала печати расходные материалы нагреваются практически до значения плавления. Это существенно упрощает и ускоряет процесс спекания.

 

Опорные структуры для выборочного лазерного спекания не требуются. Модели просто поддерживаются неизрасходованным материалом. Это тоже служит большим преимуществом и позволяет достигать еще более высокой точности. Оставшийся материал зачастую можно использовать для последующей печати.

 

В SLS используется специальный однородный порошок, который получают при помощи барабанно-шаровых мельниц.

 

Область применения

Благодаря большому количеству возможных расходных материалов SLS более универсальна, чем другие аддитивные технологии. Могут использоваться: нейлон, полистирол, сталь, различные сплавы, композиты, песчаные смеси и прочее.

 

За счет описанного разнообразия появляется возможность создавать различные функциональные детали со сложной геометрией. Несмотря на то, что изначально SLS (Выборочное лазерное спекание) разрабатывалась как способ быстрого прототипирования, сегодня это один из лучших методов изготовления различных изделий мелкими сериями. Кроме того, сейчас SLS начинает применяться при создании предметов искусства.

 

Если вы хотите воспользоваться услугой выборочного лазерного спекания для прототипирования или создания партии продукции, обращайтесь в SPRINT3D. Обсудим все детали и незамедлительно приступим к производству. Качеством, скоростью и уникальностью конечных изделий вы точно останетесь довольны. На сегодня это действительно одна из лучших технологий аддитивного производства в соотношении «цена-качество».

Альтернативные решения



Компания 3d технологии
разработка, моделирование, 3D печать
под ключ
все права защищены 2016 год

  • Адрес: Москва, улица Кусковская 20А
  • info@sprint3d.ru
  • + 7 495 740 51 70
  • + 7 929 680 27 76