Заказать




Обратный звонок


Печать габаритных изделий

Быстрое прототипирование габаритных художественных изделий

В умах многих современников 3D печать – это технология, способная создавать исключительно небольшие объекты – запчасти, сувениры, разного рода модели и прочее. Более того, многие полагают, что на это уходят многие часы. А тем временем посредством трехмерной печати уже был создан целый автомобиль. И на это не потребовалось тратить недели времени. Рассмотрим же, какой размер печати 3D принтера сегодня возможен и какая скорость 3D печати достигается в настоящее время. Но для начала – несколько слов о прототипировании.

 

Быстрое прототипирование 3D моделей – это процесс оперативного создания макетов моделей (опытных образцов), что в дальнейшем будут использованы для совершенствования и доработки конструкторских решений. В некоторых случаях такие прототипы могут быть использованы и в качестве готовых изделий.

 



 

Возможности современных 3D принтеров

За последние годы оборудование для 3D печати сделало огромный скачок вперед. Одним из ярких представителей нового поколения принтеров для быстрого прототипирования габаритных художественных изделий стал принтер Massivit 1800, который и мы используем в своей работе.

 

Основные возможности оборудования:

  • Рабочая область – 1.2х1.5х1.8 м.
  • Скорость 3D печати по оси Z (в высоту) – 35 см/час.

За счет чего достигается высокая скорость печати и возможности для производства габаритных изделий? В первую очередь благодаря использованию специальных фотополимерных гелевых составов с повышенной степенью вязкости, а также за счет рационализации размещения поддерживающих структур. Используется так называемая GDP-технология (Gel Dispensed Printing). В ее основе – применение жидких светочувствительных составов, которые быстро затвердевают под действием ультрафиолетовых ламп. Те располагаются непосредственно над печатающими головками и воздействуют напрямую на материал. Такая система обеспечивает быстрое отверждение.

 

Благодаря тому, что в технологии GDP отверждение проходит быстрее, чем при использовании других технологий, нет необходимости использовать поддержки для горизонтальных поверхностей. Очевидно, что это экономит время. А вместе с тем и материалы производства.

 

Также отметим, что модель Massivit 1800 и некоторые аналоги использую две печатающие головки, работающие независимо друг от друга. Этот позволяет в одной рабочей области создавать одновременно два объекта или отдельные компоненты одного большого изделия. Соответственно, размер печати 3D принтера в данном случае при склейке увеличивается минимум вдвое и может превышать 3 метра.

 



 

Габаритная 3D печать: насколько она сложнее малогабаритной

На самом деле размер печати 3D принтера практически не влияет на сложность производства и последующей постобработки. Если в старых моделях принтеров могли наблюдаться случаи, когда материал забивал сопло и проделанная работа просто шла насмарку, то современное оборудование лишено подобных недостатков. Можно не волноваться, что в многочасовом процессе печати что-то пойдет не так и придется все переделывать сначала, зря потратив время и большое количество ресурсов.

 

Отдельно отметим простоту процесса постобработки. Гель после застывания прекрасно поддается самой разнообразной обработке. Он отлично окрашивается и лакируется, что открывает широчайшие возможности для создания самых разных габаритных объектов: стендов, макетов изделий, моделей техники и многого другого. Все быстро, удобно и при этом вполне недорого. Сам процесс печати и готовые изделия соответствуют требованиям экологичности и безопасности использования. Во время производства не выделяются никакие вредные и опасные вещества, а отпечатанная продукция полностью соответствует современным экологическим нормам и является гипоаллергенной. Это особенно важный фактор в настоящее время.

 

Как происходит 3D прототипирование

Процесса фактически аналогичен стандартной 3D печати с оговоркой лишь на большие габариты конечного изделия. Происходит построение физической конструкции согласно предварительно подготовленной математической модели.

 

Преимущества прототипирования очевидны:

1.  Наглядность всего процесса;

2.  Минимизация сроков, необходимых на подготовку производства;

3.  Снижение расходов на конструирование и дизайн.

 

Первый шаг прототипирования – математическое моделирование, при котором создается математическая модель в формате STL. После этого дорабатываются прототипы, чтобы создать необходимые фактуры поверхностей. В прототипирование также включается отработка технологий, производство конкретных моделей и их финишная доработка. Все практически идентично малогабаритной печати, хотя изделия изготавливаются с в разы большими размерами.

 

Преимущества быстрого прототипирования в крупногабаритной печати:

  • Точная и быстрая проверка соответствия, функциональности и формы отпечатанной конструкции.
  • Обширная гибкость и вариативность дизайна с возможностью оперативного перехода между разными этапами производства.
  • Повышенная скорость 3D печати и отсутствие перерасхода материалов, которые и так используются в большом количестве.
  • Возможность проводить быстрые испытания свойств конкретных изделий, чтобы в дальнейшем разрабатывать новые материалы и вместе с тем получать новые свойства готовой продукции.
  • Минимизация рисков возникновения любых ошибок в дизайне и повышенное качество готовых изделий.

 

Если и для вас актуальна печать на 3D принтере с рабочей областью 1.2х1.5х1.8 м, компания SPRINT3D к вашим услугам. Современное технологичное оборудование для габаритной печати, качественные материалы и профессионализм на всех этапах производства – все это команда SPRINT3D предоставляет каждому клиенту.

Остались вопросы? Воспользуйтесь формой обратной связи на сайте либо позвоните по номеру + 7 (929) 680 27 76.

Альтернативные решения



Компания 3d технологии
разработка, моделирование, 3D печать
под ключ
все права защищены 2016 год

  • Адрес: Москва, улица Кусковская 20А
  • info@sprint3d.ru
  • + 7 495 740 51 70
  • + 7 929 680 27 76