Заказать




Обратный звонок


Прототипирование бутылок

Технология 3D печати бутылок – один из лучших вариантов прототипирования бутылок, банок, канистр и других видов тары. Она уже не первый год активно вытесняет другие методы прототипирования, позволяя создавать сложные образцы в короткие сроки. Сегодня компания SPRINT3D предлагает клиентам прототипирование и 3D печать бутылок с применением новейших технологий. Мы создаем прототипы бутылок, банок, канистр, других видов тары, используем различные технологии 3D печати и разные материалы: гипс, пластик и прочее

 

Предлагаем детальнее ознакомиться с услугой прототипирования и возможностями, которые она открывает для современных производителей. Естественно, заказать саму услугу изготовления прототипа бутылки и печать макетов упаковки вы можете уже сейчас в нашей компании.

 

Технология прототипирования

Возможны некоторые отличия в процессе прототипирования, зависящие от сложности задачи и требований клиента. Но стандартный порядок работ следующий:

 

  • 1. Подготовка скетч-проекта и концепции, их утверждение клиентом.
  • 2. Детальная разработка формы бутылки, создание 2D и 3D чертежей
  • 3. Создание твердотельных моделей и прототипов.

 

В зависимости от целей клиента возможно создание полностью нового концепта бутылки, канистры или банки, разработка на основе существующего концепта, адаптация размеров или масштабирование в требуемые объемы, форматы.

 

Преимущества технологии прототипирования и 3D печати бутылок очевидны:

 

  • Заказчик может увидеть, покрутить в руках, оценить эргономику изделия, при необходимости запросить внесение корректировок перед серийным производством тары.
  • Можно получить прототипы и использовать их в рекламных целях, демонстрируя потенциальным клиентам.
  • Возможно использование прототипа как мастер-модели, с которой в дальнейшем будет сниматься форма для будущей партии

 

В последнем случае выдвигаются особенно высокие требования к качеству изделия. Чтобы создать опытный образец и выполнить запуск изделия в производство, мы используем технологии MJM или SLA. Они позволяют не только обеспечить гладкость стенок без шероховатостей, но и их прочность. К тому же, дают возможность работать с разными видами фотополимерного пластика, что дополнительно расширяет возможности производства.

 

Если вас интересуют более бюджетные варианты прототипирования и 3D печати, мы можем использовать технологию FDM. Она позволяет создавать достаточно прочные и точные прототипы, но по более доступной цене.

 

Области применения прототипирования и 3D печати бутылок

Основная сфера применения – пищевая промышленность, в том числе алкогольная. Однако прототипирование и трехмерная печать широко применяются и в других отраслях:

 

  • архитектура;
  • медицина;
  • дизайн;
  • авиа- и машиностроение;
  • геоинформационные системы;
  • легкая и тяжелая промышленность;
  • образование и т. д.

 

Кроме того, технологию часто применяют рекламные компании, конструкторские бюро, промышленные организации по производству бутылок и тары.

 

Благодаря возможности создать прототип тары практически любой конфигурации и сложности заказчики получают возможность экспериментировать, внедрять более креативные решения, создавать эксклюзивные необычные формы. Важное преимущество – возможность многократного масштабирования, изменения, доработки. Это позволяет в конце концов получить такой результат, который полностью удовлетворит пожелания клиента и станет своего рода визитной карточкой продукта там, где это необходимо.

 

Основные требования при прототипировании бутылок

В настоящее время требования к стеклянной и другой таре высокие. Вот лишь основные из них:

 

  • Модель должна быть цельной, без видимых и вообще значимых дефектов, заметных шероховатостей и тому подобного.
  • Должны отсутствовать швы, что достигается принципом распечатки в один периметр.
  • Вогнутые донышки бутылок чаще всего печатают отдельно, после чего соединяют с телом тары сольвентом.
  • Мелкие дефекты, которые могут возникнуть, устраняются в последующей обработке. В том числе вручную – мелкой наждачной бумагой или напильником.
  • Для достижения прозрачности прототипа используется метод погружения в сольвент или опрыскивание.
  • Каждая модель после печати требует времени на усадку. Иначе на ее поверхности могут возникнуть небольшие трещины и другие дефекты.

 

Мы не первый год занимаемся прототипированием тары и гарантируем соблюдение всех актуальных требований. Качество тщательно контролируется.

 

Какие данные для производства нужны от клиента

Вы можете предоставить нам свои исходные данные, на основе которых мы разработаем и создадим полноценный прототип. Это может быть:

 

  • Компьютерная 3D модель. Оптимальный вариант, на основании которого уже можно выполнять производство. Так вы получите результат максимально быстро. Если же трехмерной модели у вас нет, подойдут и другие варианты.
  • 2D чертеж. Используя его, наши специалисты создадут полноценную трехмерную модель, которую можно использовать как в пункте выше. Обычно создание трехмерной модели на основе чертежа занимает несколько дней в зависимости от сложности и объема работы. Точные сроки и стоимость обсуждаются индивидуально.
  • Образец бутылки. Мы можем использовать предоставленный вами образец из гипса или другого материала. Его сканируют высокоточным оборудованием, после чего при необходимости вносят необходимые изменения и получают готовую трехмерную модель, на основе которой и печатается прототип.
  • Эскиз, рисунок или фотография. Даже если вы располагаете только такими исходными данными, мы готовы разработать на их основе новую трехмерную модель и создать прототип. Разработанный макет утверждается заказчиком, а после уходит в печать.

 

Мы с радостью возьмемся за вашу задачу, обсудим все детали и условия. Если вам разово или на постоянной основе требуется прототипирование бутылок, банок, канистр и другой тары, обращайтесь в SPRINT3D.

Альтернативные решения



Компания 3d технологии
разработка, моделирование, 3D печать
под ключ
все права защищены 2016 год

  • Адрес: Москва, улица Кусковская 20А
  • info@sprint3d.ru
  • + 7 495 740 51 70
  • + 7 929 680 27 76